紫菜是一种营养很丰富的海产品，富含碘、钙、铁、多种叶绿素、胡萝卜素、叶黄素、藻红蛋白、藻蓝蛋白等色素，颜色有紫红、棕红、棕绿等，以紫色比较多，因此也叫紫菜。紫菜收割后，需要加工成紫菜饼或海苔等，烘干是其中一项非常重要的环节，关系到紫菜的成品质量，紫菜烘干有传统的日晒、火烤、空气能热泵烘干等多种方法，目前使用得比较多的是空气能烘干，一起来看看这三者之间的比较。

传统的紫菜加工：太阳晾晒工艺

1、品质要看天气，天气好，品质和产量稳定。

2、需要很大的晒场摊开，批量生产占地面积很大。

3、需要人工值守，查看天气，翻转物料，现在很多人不愿意从事这样的工作。

4、露天晾晒卫生条件差，容易滋生蚊虫等，有些加工坊甚至采用喷洒杀虫剂来防虫，同样影响到食品安全。

燃煤或烧炭烘烤

使用燃煤或烧炭烘烤紫菜，是前十几年发展起来的方法，这种方法加快了紫菜的生产，并稳定了产量，但是这个方法也是有不少弊端的。

1、空气污染严重，近年来环保问题突出，不少地区已经明令禁止。

2、温湿度难以控制，无法保障产品品质的均匀度、色泽及品相。

3、存在安全隐患，明火干燥容易引发火灾，每年土烤房火灾事故屡见不鲜。

4、含硫物质超标，紫菜在烘烤过程中容易吸收煤炭挥发出来的有害物质，从而引发食品安全。

空气能烘干

1、节约能源，成本低

空气能烘干机是除了名的节能，采用逆卡诺原理，采用少量的电带动压缩机对周围空气中的热量以及烘干排湿过程中的湿热空气能的热量来供烘干房使用，比单纯使用电要节能很多，可达到150～250%的能效，比电加热烘干节能50%以上的费用，大大降低了公司运行成本。

2、烘干品质好、外观漂亮

紫菜烤房是一种温和的干燥方式，接近自然干燥，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。紫菜烤房能较好地保持坚果原有的色泽、风味及营养成分。

3、烘干参数易于控制且可调范围宽

紫菜烤房干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到精确有效的控制，且温度调节范围为常温到85℃，相对湿度调节范围为15％～85％，并且可以多品种，多种类的不同产品烘干。

4、环境友好无污染

物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，紫菜烤房对全球变暖的影响与电释放的CO2相比是很小的。在烘干的过程中不产生任何有害物质。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。

使用空气能烘干机烘干紫菜的工艺要点：

烘干过程：抄菜(浇饼)→脱水→干燥→剥菜抄菜(浇饼)浇饼

1、浇饼

(1)运转速度与浇饼厚度。调和好的紫菜浇饼时,如果运转速度加快则相应挠饼变薄,反之则变厚。 (2)抄菜斑：由目板、橡胶保水袋污染引起。因此每班生产结束时均需进行清洗。

(3)孔洞：主要是由于砂石、贝壳等夹杂于放菜橡皮塞内导致漏水所致。将橡皮塞置“开放”位置,清洗干净。

(4)橡胶保水袋出水量的调整：一般菜切得大(初期菜)调大,反之调小。这与干紫菜的平整度、均匀度关系密切。

2 脱水

加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40—60 ㄩm,鲜菜经过清洗和切菜等过程后,残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降,进而影响到干燥的温度、速度等。应在保持紫菜平整度的同时,根据需要调节脱水压力。

3 帘子

帘子是紫菜挠饼与烘干时的载体,不同海区的紫菜对帘子的附着力不同。帘子分外海、内海和静海型三种。在我国使用的主要是A型(静海型)和H型(外海型),每一型号都有十几个品种,号码越大,粘接力越小。叶质柔软的初期菜,选用粘接力较低的帘子,紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强的帘子。不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同,选用的帘子应有所区别。

4 干燥

紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度,机内、室内的湿度以及干燥时间(加工速度)三要素决定。

1、经脱水后的饼菜重量须保持在25—50 g范围内,初期菜含水量较多、以后逐渐减少。

2、在干燥过程中,设定温度应以紫菜到后部(帘架的反转部,NS型)时已干燥65％—75％为标准,干燥结合水的时间相对较长。

3、进入烘干机上部后,开始由表面和边缘部分蒸发结合水。如果前部温度设定过高,则紫菜在烘干机下部即开始收缩,以至出现白斑,并且易发生其它质变(如发红等)。

4、新鲜空气的导人与排气。如前所述,干燥的三要素是温度、湿度与时间,调节方法主要通过进气与排气进行,在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量,同时注意导人二次空气混合利用。

5、剥菜 剥菜是整个烘干过程的最后一环。如干紫菜发生破损,应先从以下几个方面进行检查后再决定是否调整剥菜装置。切菜大小是否合适,清洗是否干净；浇饼用水的含盐量是否过高；橡胶保水袋、目板有无污染；脱水海绵是否清洁、脱水压力是否合适；干燥时的湿度、温度与进、排气的关系及干燥机内导风板的调整；帘子的选择是否适宜,张挂是否标准等等。